近日，國(guó)網(wǎng)陜西公司物資公司會(huì)同國(guó)網(wǎng)陜西公司物資部對(duì)由該公司新開發(fā)的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的AR智能抽檢系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)合驗(yàn)收工作。本次通過驗(yàn)收的AR智能抽檢系統(tǒng)作為國(guó)網(wǎng)公司智慧供應(yīng)鏈全部64個(gè)場(chǎng)景中的自選項(xiàng)目之一，完全由陜西公司自主設(shè)計(jì)、自主開發(fā)，擁有完全的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

陜西公司開發(fā)的AR智能抽檢系統(tǒng)具有可視化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和可分享的特點(diǎn)，涵蓋了從抽檢計(jì)劃管理、任務(wù)下發(fā)，到物資到貨反饋、取樣、封樣管理、檢測(cè)結(jié)果管理以及抽檢全過程實(shí)時(shí)預(yù)警監(jiān)控等抽檢全過程。該系統(tǒng)的上線，表明陜西公司在抽檢工作信息化方面已經(jīng)走到了國(guó)網(wǎng)系統(tǒng)的前列，真正擁有了屬于自己的“獨(dú)門絕技”。

以往的物資抽檢工作主要依托ERP系統(tǒng)中供應(yīng)計(jì)劃業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，需要人工生成抽檢任務(wù)，耗費(fèi)大量人力和時(shí)間。取樣與封樣過程過度依賴人工管理，存在人為干預(yù)樣品的可能，對(duì)電網(wǎng)工程安全平穩(wěn)運(yùn)行帶來一定程度的挑戰(zhàn)。同時(shí)由于信息化手段缺失，物資管理部門無法遠(yuǎn)程監(jiān)控抽檢全過程，取樣、封樣過程信息無法確保真實(shí)獲取，對(duì)于問題樣品的追蹤溯源缺乏憑證記錄。在抽檢工作需多方見證的模式下，由于某些原因物資人員無法及時(shí)趕赴取樣現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致到貨物資無法及時(shí)送檢，一定程度上拉長(zhǎng)了物資供應(yīng)周期，影響電網(wǎng)工程建設(shè)進(jìn)度。

AR智能抽檢系統(tǒng)上線后，在計(jì)劃階段，可自動(dòng)生成抽檢計(jì)劃；在取樣階段，取樣人員只需佩戴AR眼鏡，即可獨(dú)自完成到貨物資的取樣與封樣工作，而監(jiān)察人員則能以“第一視角”遠(yuǎn)程監(jiān)控倉庫取、封樣現(xiàn)場(chǎng)，系統(tǒng)全程采集、記錄操作過程；在檢測(cè)完成后，檢測(cè)結(jié)果可及時(shí)錄入至系統(tǒng)。通過該系統(tǒng)的應(yīng)用，保障物資抽檢工作的真實(shí)性、時(shí)效性以及提供物資抽檢過程的可追溯性，都得到了充分保證。

下一步，國(guó)網(wǎng)陜西公司將根據(jù)業(yè)務(wù)開展需要，對(duì) AR智能抽檢系統(tǒng)不斷進(jìn)行功能迭代優(yōu)化，加強(qiáng)AR抽檢與供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)平臺(tái)的應(yīng)用集成，實(shí)現(xiàn)通過供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)中心進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警；在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)展專業(yè)，逐步實(shí)現(xiàn)主網(wǎng)物資遠(yuǎn)程監(jiān)造過程的AR全鏈上線。（當(dāng)?shù)毓└?張皓淵）