今年以來，陜煤蒲白建莊礦業(yè)公司將智能化礦井建設(shè)作為厚植煤炭產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的出發(fā)點和落腳點，以解決設(shè)備現(xiàn)場使用存在問題為核心，以減人提效、無人則安、少人則安為目標，著力抓好技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)引進、小改小革等工作，為提高礦井智能化水平貢獻智慧和力量。

主斜井巡檢機器人實現(xiàn)24小時不間斷巡檢

“我們主斜井巡檢機器人的建設(shè)方案可謂是獨出新裁，真正解決了電量續(xù)航不足和坡度大時爬不上來的問題。”該公司創(chuàng)新項目負責(zé)人在介紹時這樣說到。

建設(shè)前期，該公司超前考慮，經(jīng)過多種方案討論，決定在主斜井巡檢機器人建設(shè)中采用鋼絲繩牽引方案。該方案不僅可以通過PLC、變頻器自動化控制實現(xiàn)軟索（鋼絲繩）牽引巡檢機器人，使巡檢機器人自身電量不再用于機械行走，僅用于自身傳感器供電，而且巡檢機器人具有自發(fā)電功能，在軟索牽引其行走時，可以將機械能轉(zhuǎn)化為電能，用于巡檢機器人自身消耗，無需外部充電、無需更換電池。目前，該公司主斜井巡檢機器人已實現(xiàn)24小時不間斷巡檢，而該巡檢機器人采用軟索+硬軌方式，且無需外部充電、無需更換電池，這在全國屬首例。

“這也太不可思議了……”巡檢機器人“不用電”也能實現(xiàn)巡檢各項功能，成為該公司職工茶余飯后的討論話題。

自動、可視化噴霧系統(tǒng)實現(xiàn)“以人為本”

“煤塵不僅污染作業(yè)環(huán)境，危害職工身體健康，而且過高的粉塵濃度和懸浮的煤塵加速機械磨損，降低儀器精度，嚴重制約煤礦安全生產(chǎn)和發(fā)展。”在防塵治理討論會上，該公司領(lǐng)導(dǎo)這樣強調(diào)。

為進一步有效治理粉塵在巷道擴散，降低井下粉塵危害，該公司投入使用首套自動化噴霧系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)化管理，所有功能均實現(xiàn)井下、地面可自動控制，并通過顯示屏對井下噴霧設(shè)備運行情況實現(xiàn)實時監(jiān)控，及時將現(xiàn)場檢測點情況上傳地面；該噴霧配備新型超聲波抑塵噴頭，霧化效果好；紅外線傳感器，可自動調(diào)節(jié)霧化大小，當皮帶無煤流或巷道內(nèi)人員經(jīng)過時，噴霧會自動停止。該噴霧系統(tǒng)的投入使用，不但解決了皮帶運輸期間噴霧設(shè)施經(jīng)常無法開啟的問題，且有效控制了粉塵擴散堆積，極大程度上提高降塵效果，保障了廣大職工的身體健康。

“我們這套系統(tǒng)節(jié)水效果明顯，安裝、維護也很簡單，水質(zhì)方面沒有特別高的要求，噴霧的使用壽命也有了明顯提高，也降低了維修成本。”該公司通風(fēng)防塵部負責(zé)人說到。

智能裝車實現(xiàn)“少人則安，無人則安”

“自動裝車系統(tǒng)的投用不僅可以讓一輛裝煤車從輕車過磅到重車出廠只需3分鐘就可以完成，而且減少了崗位工在煤場的出現(xiàn)頻率，作業(yè)現(xiàn)場更安全了。”該公司銷售部負責(zé)人這樣說到。

該公司智能裝車系統(tǒng)投運后，最大優(yōu)勢就是實現(xiàn)崗位無人值守，這不僅符合該公司當前大力推進“四化”建設(shè)的迫切需求，而且將傳統(tǒng)崗位工手動操作放煤方式，改變?yōu)闊o人智能裝車，有效避免了職工與車輛和設(shè)備的接觸，大大提高了煤炭裝車過程中的安全系數(shù)。同時，整個裝車環(huán)節(jié)加裝抓拍系統(tǒng)與刷卡裝置，系統(tǒng)會自動記錄排隊順序，并將客戶信息、煤種、噸數(shù)和車牌號進行綁定，有效避免了車輛插隊的情況，裝車效率整整提高了60%以上。

“智能裝車系統(tǒng)投運后，我只需動動鼠標，就可以完成裝車任務(wù)。再也不用穿梭于車輛縱橫的裝煤現(xiàn)場，工作環(huán)境既安全又干凈，”該公司放煤工坐在操控室激動地說到。（當?shù)毓└?李斌）   

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